Открываем рентабельное производство сип панелей. Неудачный личный бизнес-опыт по строительству домов из сип панелей Технология производства sip панелей

Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.

Почему стоит отдать свое предпочтение SIP-панелям?

Состав Сип-панели

Панели представляют собой специальные конструкции из деревянного бруса и прикрепленных к нему двух ориентированно-стружечных плит (ОСП), внутреннее пространство между которыми заполняется пенополистиролом. Получившиеся слои склеиваются между собой однокомпонентным клеем на основе полиуретана.

Плиты собраны таким образом, что легко соединяются между собой по системе «шип-паз».
Строения , возведенные с использованием такого рода панелей, прежде всего, отличаются своим малым удельным весом, тем самым значительно уменьшая нагрузку на грунтовые почвы и требования к фундаменту соответственно. Кроме того, значительным достоинством домов , возведенных с использованием данной технологии, является высочайший уровень прочности и надежности. Так, панели способны выдерживать нагрузку в вертикальном направлении до 10 тонн, а в поперечном — до 2 тонн на протяжении всего эксплуатационного срока, который превышает 80 лет. К тому же, такие постройки возводятся в кратчайшие сроки, в целом не превышающие и 3-месячного срока.

Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, полная пожаробезопасность и абсолютный уровень экологичности — все эти качества обуславливают собой успех СИП-панелей.
Кроме того, SIP-панели при должном соблюдении технологии и использовании проверенных материалов можно производить собственноручно в домашних условиях, еще больше уменьшая их стоимость.

Инструменты и материалы, используемые в процессе производства SIP-панелей

Утеплитель Сип-панелей

В качестве используемых материалов и оборудования в процессе изготовления сендвич-панелей используют:

• • • Ориентированно-стружечные плиты OSB-3;
    • Пенополистирол либо другой утеплитель;
    • Деревянный брус;
    • Однокомпонентный клей на полиуретановой основе. Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) представляют собой панели толщиной 10-12 мм и являются результатом прессования деревянной стружки длиной не более 1,5 см и диаметром не менее 0,6 ммпод воздействием высокой температуры с применением специализированных смол. Щепа обычно укладывается в 3 слоя перпендикулярно друг другу. Такой материал легко распиливается, сверлится и держит в себе любой крепежный материал.
      Пенополистирол — универсальное утеплительное сырьё, состоящее из вспененного полистирола. В процессе изготовления сэндвич-панелей обычно используется пенополистирол марок С-25-35. Данный материал на 95% состоит из углекислого газа и отличается не только своим малым весом, но и низкой стоимостью по сравнению с другими утеплителями.
      В качестве клея используются такие составы, как, например, Клейберит 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. К таким составам предъявляются особенные требования: повышенный уровень влагостойкости, широкий температурный диапазон (от -40 до +50 градусов по Цельсию), обладание абсолютной экологичностью и соответствовать длительному сроку эксплуатации панели.

Рабочая поверхность должна представлять из себя стол, превосходящий в своих размерах лист OSB-3, а в качестве средства нанесения клеящего состава может использоваться как специальный распылитель, так и приспособление из канистры и резинового шпателя с зубцами.

Кроме того, понадобится станок для прессования сэндвич-панелей. С этой задачей справится пресс или же, если таковой отсутствует, применяется мощный вакуумный насос, при помощи которого и достигается необходимый результат.

Для изготовления панелей необходим еще также термонож или терморезак. Это приспособление — нагревающийся от сети ТЭН на ручке, он необходим для плавления утеплителя. С помощью ножа СИП- панели режутся на части.

Производство СИП-панелей

Вакуумный пресс для СИП-панелей

Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев. В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, «Космофен СА-12». Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.

Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей «стопки» панелей.

За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.

Соблюдение техники безопасности при производстве

Нанесение клея на основание для приклеивания утеплителя

Как и в любом производственном процессе, техника безопасности при производстве сэндвич-панелей играет немаловажную и далеко не последнюю роль. Так, все работы должны проводиться в просторном хорошо освещенном и вентилируемом помещении. Все работы с сэндвич-панелями производятся в специальной одежде с длинными рукавами, руки защищаются перчатками, глаза, при необходимости, защитными очками.

Насколько выгодно ручное производство панелей?

Ручное производство подразумевает собой следующие статьи расходов:

• Клей;
• Листы OSB-3;
• Пенополистирол;
• Вакуумный насос для откачки воздуха;
  Так, на примере 100 панелей, нам понадобится:
  200 листов OSB-3 по 500 р. каждый — 100 тыс. р.;
  из расхода 2 кг. клея (средняя цена за кг. 150 р.) на лист — около 40 тыс. р;
  вакуумный насос — 15 тыс. р;
  пенополистирол из расхода 0,5 куб. м. на панель — 90 тыс. р. По сравнению с промышленными панелями ручное производство позволяет сэкономить не менее 100 тыс. рублей, что в нынешних условиях немаловажно. Себестоимость плиты получается 1300 рублей за метр квадратный. А вообще, зависит цена от толщины плиты.

Готовые панели отлеживаются после производства

Видео

Посмотрите видео, как сделать сэндвич-панели своими руками:

В западных странах, SIP - технологии, очень распространены. У нас, они начинают, только внедрятся. В сфере производства материалов, SIP — технологии, в последние несколько лет, стали продвигаться быстрыми темпами. Строительное производство, не стоит на месте, оно развивается, и ему требуется, с каждым годом, новые материалы, технические новинки, новое сырьё. Поэтому, производство сэндвич -панелей, стало перспективным видом бизнеса. Оно не требует, первоначальных затрат, быстро окупается, и всегда существует сбыт, реализуемой продукции.

Сип-панели, применяются в малоэтажном строительстве. Стоят сравнительно не дорого, по сравнению, с другими, аналогичными материалами. Сип-панели, хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. Благодаря, тому что, сип-панели, стоят не дорого, на них всегда высокий спрос, даже во время кризисов.

Организация мини бизнеса по производству слоеных панелей СИП.
Бизнес, по производству панелей сип, в России, стремительно развивается. Для покупки хорошего нового оборудования, потребуется сумма равная 100 000$ долл. США. Если же приобретать Китайское оборудование, то можно уложиться и в 700 000 рублей. Китайское оборудование для производства сип панелей работает в ручном режиме, а не в автоматическом как европейское. Поэтому для удешевленного мини производства потребуется большее количество рабочего персонала.

Оборудование для производства панелей сип:
Две подающих передаточные тележки, используются для организации запаса, которые располагаются перед распылителями клея; 16 фунтовая разгрузочная тележка; пневматический пресс, для слоистых пластиков, с задней загрузкой; ножничный подъёмник 4х16 фунтов, для наслаивания панелей; и две клее наносящие машины(верхняя и нижняя).

Для производства панелей сип, необходимо иметь разрешающие документы, для производства, и сертификаты соответствия продукции. Если у вас не будет сертификатов соответствия, на изготавливаемую ваши продукцию, вы не сможете, в полном объёме, её реализовывать.

Технология для мини производства сип панелей.
Производство сэндвич- панелей. Берётся лист OSB, на него наносится слой клея, сверху кладётся лист пенополистирола, нужной толщины. Он также смазывается клеем, и на него ложится, второй лист OSB. Сначала эту панель высушивают, а уже потом, она отправляется для строительных работ, на стройку. Как, мы видим, технологический процесс производства сип-панелей, не очень сложный, но требует выполнения некоторых правил.

Во-первых, требуется специальное оборудование, без него, вручную, вы не сможете изготавливать сип-панели, хорошего качества.

Во-вторых, во время мини производства сип- панелей, клей в процессе полимеризации, сильно вспенивается, и соответственно увеличивается в несколько раз. Поэтому, сип-панель, необходимо сильно сжать, чтобы все слои, хорошо приклеились между собой. Для этого, понадобится сила в 18 тонн. А это значит, что для производства сип-панелей, необходим мощный пресс.

В третьих, процесс изготовления сип-панелей, должен проходить очень быстро. Так как клей, в негерметичном состоянии, может применяться, только в течении 3-5 минут. Ведь, уже через 10 минут, у клея начинается, процесс полимеризации. Клей, который вытекает, невозможно удалить, ни одним растворителем. Его убирают механическим путём, или при нагреве до 300-500 градусов.

В четвёртых, к клею, выдвигаются очень жёсткие требования. Он должен соответствовать экологическим требованиям. Также он должен быть, специального назначения, именно, для изготовления сэндвич- панелей. Клей не должен иметь токсических, вредных веществ, которые могли бы, загрязнять окружающею среду. Также, на протяжении, всей службы годности, клей не должен терять своих свойств. Он должен быть прочным, влагостойким, и выдерживать перепады температур, от -40 градусов до +50 градусов.

Различия в мировых производствах.
Для изготовления сип — панелей, в России и на Западе, используют различные технологии. В России, при изготовлении панелей сип, используют сухой строганный брус. Изделия из этого бруса, получаются более прочными, долговечными, с повышенной тепло проводимостью. Размеры выпускаемых панелей, составляют: ширина-1250 мм, длина-2800мм и 2500мм. Если, панели разрезаются, на заводе-изготовителе, тогда они получаются шириной, -примерно 625мм.

Маркировка сип- панелей в России -ПСБ-259 пенополистирол, суспензионный, безпрессовый, самозатухающий. На Западе, совершенно другие сип-панели, выпускаются, из другого материала, и имеют совершенно другую маркировку. Размеры американских сип-панелей, не соответствуют, нашим, Российским панелей.

Видео мини производство СИП панелей:

Идеи для Бизнеса из раздела:

Российская строительная сфера в последнее время заметно изменилась из-за влияния мирового рынка. Это относится и к технологиям возведения частных домов. Приобрели популярность канадские строительные идеи, по которым возводятся надежные и долговечные объекты. С этой сферой совершенствуется производство СИП-панелей. Методика постройки домов становится рентабельной, благодаря чему получается прекрасный результат. На этой сфере будет выгоден бизнес.

Определение

СИП-панели - древесно-стружечный строительный материал. Следует учитывать, что он очень востребован в настоящее время, поскольку помогает возводить дома с небольшими затратами. Потребителям интересны изделия из-за высоких технико-эксплуатационных показателей материала, благодаря чему бизнес становится прибыльным.

Производство СИП-панелей востребовано тем, что изделия используются в панельно-каркасном строительстве. Эти листы позволяют выполнить качественную изоляцию. Классические каркасные дома были популярны из-за скорости возведения и доступной стоимости, но в сфере эксплуатационных характеристик они ниже традиционных срубов. Решает эту проблему производство СИП-панелей. Бизнес с нуля в этой сфере обеспечивает получение стабильного дохода. Такие материалы устойчивы к различным нагрузкам.

Методика изготовления

Естественно, что прекрасные характеристики появляются после сложной процедуры обработки сырья. Весь процесс предполагает осуществление 3 главных этапов:

• сборка;
• резка;
• склеивание.

Первые 2 стадии создания проводятся на центральной линии, а 3-я - на особом оборудовании. Процедура сборки предусматривает комбинирование пенополистирольных листов, плит ОСП и ПСБ. Вместе с этим проводится обрезка заготовок на основе заранее определенных размеров.

В конце применяется полиуретановый или другой вид клея, который предусмотрен канадскими технологиями для создания СИП-панелей. Можно склеить несколько изделий, но все определяется мощностью цеха. Эту работу выполняют прессовочные автоматы, имеющие нагрузку около 5 тонн. В этом заключается производство СИП-панелей.

Сырье

По требованиям для изготовления материалов требуются ориентировано-стружечные плиты и безусадочные суспензионные пенополистирольные листы. Связующим веществом является полиуретановый состав. Клеевая основа считается одним из важных компонентов в наборе. Такое производство СИП-панелей позволяет создать прочный материал, но вряд ли кто-то поверит, что он является экологически чистым. Сейчас производятся новые клеящие средства, благодаря которым обеспечивается высокая связующая функция, но ни менее вредные. Вероятнее всего, с разработкой нового клея появятся новые направления в технологии изготовления панелей.

Оборудование

Есть 2 варианта организации изготовления материалов. Первый способ предусматривает установку комплекса, где есть нужное оборудование для производства СИП-панелей. Такой мини-цех состоит из:

• коммуникационных узлов;
• прессовочного станка;
• пункта раскройки.

Цена готовой линии находится в пределах 2-3 млн. рублей. Этот вариант идеален для предприятий, которые могут установить новый контейнер. Завод по производству СИП-панелей будет работать слаженно и поэтому позволит приносить стабильный доход. Оттуда материалы будут поставляться в магазины и на строительные рынки. Для открытия маленькой частной линии нужно раздельное производство СИП-панелей. Бизнес в этом случае является более перспективным. В дальнейшем можно думать о расширении. Для создания такого цеха необходимо маленькое помещение для размещения раскроечного станка, пресса и термоножа.

Помещение

К цеху, где будут изготавливаться панели, не предъявляются строгие требования. Он включает несколько участков:

• участок для хранения сырья;
• основная территория для производства;
• место для сушки материала;
• склад для хранения панелей;
• дополнительные помещения.

Каждое помещение должно быть оборудовано на основе санитарно-гигиенических норм. Необходимо наличие вентиляции, поскольку клей выделяет легколетучие компоненты. Коммуникации должны быть стандартными.

Материальные вложения

Большинство расходов пойдут на приобретение оборудования. Если покупается готовый цех, то потребуется около 2,5 млн. рублей. Самостоятельная комплектация обходится в пределах 200-300 тысяч рублей. Еще необходимо потратиться на вспомогательные приспособления, аренду, приобретение сырья и техобслуживание. На все это уходит около 50-70 тысяч в месяц.

Изготовление материалов быстро окупается, поскольку производство домов из СИП-панелей считается востребованной отраслью. Стоимость 1 единицы изделия составляет 1 000 рублей. Как будет происходить окупаемость, зависит от производительности. Иногда на это уходит пару месяцев, а в некоторых случаях и год.

Дополнительные расходы

Если будет организовано производство с нуля, то необходимы затраты на:

• оформление компании;
• наем работников;
• прохождение проверок;
• приобретение пожарной и охранной сигнализации.

Конечные показатели окупаемости зависят от различных факторов. На это влияет стоимость сырья. У пресса может быть разная скорость работы. Производство зависит и от используемого клея, ручного труда.

Рентабельность мини-цеха

Если грамотно организовать производство, то получится очень прибыльное предприятие. Для открытия цеха потребуется не меньше 1 млн. рублей. В расходы входит регистрация ИП, поскольку все должно быть оформлено законно.

Сэкономить получится в тех случаях, если приобрести более дешевое оборудование. На практике создание панелей приносит стабильный доход в том случае, если будет налажен сбыт. Для мини-цеха будет достаточно производить до 5 кв. м продукции в час. Если каждый день на работу будет уходить по 12 часов, то с реализованной продукции можно получать до 800 тысяч рублей, а чистая прибыль будет равна не меньше 100 000.

Сбыт материалов

Главными клиентами будут строительные компании, выполняющие сооружение деревянных домов. Эта область и сейчас является востребованной на российском рынке. А распространенность на канадские технологии только увеличило перечень услуг таких предприятий. Покупателями СИП-панелей будут индивидуальные застройщики, планирующие самостоятельно заниматься реализацией проектов. Как видно из практики, прямое взаимодействие с производителем строительных материалов предоставляет много преимуществ для потребителей.

Вывод

Хотя объекты из камня и кирпича до сих пор символизируют качество, долговечность и надежность, все же многие другие технологии остаются для них конкурирующими. Если в прочности панельно-каркасные технологии могут уступать, то их стоимость и энергоэффективность считается преимуществом.

Изготовление этого строительного материала происходит по канадским нормативам, но все равно появляются российские варианты технологии. Изменение в классической задумке имеет связь с характеристиками древесных материалов. В российских лесных хозяйствах применяется качественное сырье, которое по некоторым свойствам лучше иностранного.

Технология сип-панелей очень распространена в странах запада. Она не стоит на месте и постоянно развивается. У нас же они только начинают использоваться в строительстве.

Что такое сип-панель

Название идет от английского Structural Insulated Panel - структурная изоляционная панель (СИП). Иногда используют название конструкционно-теплоизоляционная панель (КТП). Это трехслойная сэндвич-панель, которая используется при строительстве малоэтажных домов. Благодаря низкой себестоимости строительство стало намного экономичнее. При этом инвестиции в открытие производства тоже небольшие. Поэтому технология сегодня все больше привлекает предпринимателей, желающих открыть свое небольшое прибыльное дело.

Технология производства

Лист ориентированно-стружечной плиты (ОСП) с одной стороны намазывается специальным клеем. Затем сверху укладывается определенной толщины пенополистирол, который закрывается еще одним листом ОСП, намазанным клеем. Далее панель необходимо просушить, после чего готова к использованию в строительстве. Технология проста, но чтобы она дала качественный продукт, надо придерживаться определенных правил производства.

1. Изготовить вручную качественную панель невозможно, поэтому обязательно надо закупить оборудование для производства сип панелей.
2. Во время проклейки применяемый клей сильно вспенивается. Поэтому панель надо прижать с силой в 18 тонн. То есть в производстве потребуется соответствующий пресс.
3. Полимерный клей годится к использованию после нанесения в течение не более 5 минут, поэтому склеивание должно проходить очень быстро. Лишний клей невозможно убрать растворителями. Излишки надо нагреть как минимум до 500 о С и убрать механически.
4. Клей должен предназначаться конкретно для сэндвич-панелей и быть экологичным: нетоксичным, без содержания вредных веществ. Кроме этого, в течение эксплуатации не должен терять свои свойства, выдерживать перепады температур от -40 до +50 о С, быть влагостойким, прочным.

Различия в производствах

Обращаем внимание, что технология производства сип-панелей на Западе и у нас сильно отличается. Отечественное производство предпочитает использовать строганный сухой брус, который придает панелям прочность, хорошую теплопроводность, долговечность. Они имеют ширину 1250 мм и длину 2500 или 2800 мм. Иногда ширина может составлять 625 мм. Маркируются они как самозатухающий безпрессовый суспензионный пенополистирол – ПСБ-259.На Западе применяется не только другая маркировка, но и другие материалы, параметры изделий.

Оборудование для производства сип

Сколько инвестиций заложить в бизнес-план для покупки оборудования, зависит от того, на каком производителе вы остановите свой выбор. Так, новое оборудование производства ведущих производителей обойдется в 100 тыс. долл. США. Если брать китайскую технику, то бюджет может ограничиться 700 тыс. руб. Но если дорогое оборудование полностью автоматизировано, но в китайском используется ручной труд. А это дополнительные затраты на зарплату.

Линия производства включает в себя:

• 2 передаточные подающие тележки;
• стол для резки;
• распылители клея;
• разгрузочная тележка;
• пневматический пресс с задней загрузкой;
• ножничный подъёмник;
• верхняя и нижняя машины для нанесения клея.

На производительность линии наибольшее влияние оказывает клей. Стадия склеивания – самая продолжительная. И чем хуже клей, тем больше она затягивается, тем меньше изделий можно произвести за смену. Поэтому лучше выбирать импортный клей. Тогда за 8 часов гарантированно можно изготовить 100 м 2 сип-панелей.

Сырье для производства

Такая сэндвич-панель состоит из утеплителя, закрытого несколькими слоями основных плит. Какие материалы включать в бизнес-план, зависит от того, куда и кому вы планируете сбывать продукцию. Также можно изготавливать сип-панели на заказ. В этом случае сырье подбирает инженер-технолог исходя из пожеланий заказчика.

В любом случае требование к качеству и экологичности сырья должны быть высокие. От них зависит качество конечной продукции. Клей не должен со временем терять свои свойства и быть исключительно чистым с точки зрения различных примесей. Поэтому включите в бизнес-план такой этап производства, как контроль входящего сырья. Хороший материал лучше закупать большими оптовыми партиями. Это даст не только гарантию качества, но и обеспечит сотрудников работой на долгое время.

От поставщиков всегда надо требовать сертификаты качества, на основе которых оформляются разрешительные документы на конечную продукцию. Без сертификатов соответствия невозможно сбыть сип-панели.

Куда сбывать товар

Отдельное внимание бизнес-план должен уделить каналам сбыта. Без их налаживания организовывать бизнес нет смысла. Еще только когда начинаете составлять бизнес-план, начинайте поиски возможных клиентов.

Возможных покупателей надо искать среди:

• физических лиц;
• дистрибьюторов стройматериалов;
• оптовых складов и магазинов стройматериалов;
• ремонтных и строительных фирм.

Заранее надо обдумать и внедрять рекламную стратегию. Обзванивать потенциальных клиентов исследование на готовности купить продукцию, рассылать коммерческие предложения. Также надо дать рекламу в СМИ, печатных изданиях и на рекламных носителях.

Расчет прибыли

Для запуска завода по производству панелей бизнес-план должен предусмотреть инвестиций не менее 2,7 млн руб. Эти средства уйдут на:

• формирование товарного запаса – 500 тыс. руб.;
• оформление предприятия – 30 тыс. руб.;
• ремонт помещения (100 м 2) – 400 тыс. руб.;
• закупка, доставка, монтаж и наладка линии – 1,8 млн руб.

Снизить затраты на запуск можно, купив подержанный станок. Что касается выручки, то ее можно рассчитать исходя из таких показателей.

• производительность – 2400 м2/мес.;
• себестоимость – 700 руб./м2;
• цена сбыта – 1000 руб./ м2;
• выручка – 2,4 млн/мес.;
• переменные затраты – 550 тыс. руб./мес.;
• чистая прибыль – 170 тыс. руб./мес.;
• окупаемость – 15 месяцев.