Пила круглая для поперечной распиловки. Рабочие инструменты круглопильного станка по дереву - круглые пилы. Различают три вида резцов

Сечения клинков

По форме сечения можно выделить следующие основные типы:

Прямой клин от обуха (треугольный в сечении клинок, чаще называется скандинавским типом заточки). Благодаря малому углу режущей кромки и плоским спускам клинок прекрасно приспособлен для реза. Вес клинка немного меньше, чем у клинка со спусками не на всю ширину. Для рубящих действий приспособлен плохо из-за меньшей прочности тонкой режущей кромки. Требует качественных материалов и термомеханической обработки.

Клинок с прямыми спусками. Подобен клинку типа 1, но режущая кромка образована более тупым углом, что даёт бо́льшую прочность и износостойкость при ухудшении качества реза.

Клинок с вогнутыми (бритвенными) спусками. Помогает достичь особой тонкости режущей кромки при толстом и прочном обухе. Используется на опасных бритвах и ножах, где требуется острота лезвия. Иногда вогнутость спусков обусловлена технологическими причинами (спуски выполняются цилиндрическим вращающимся режущим инструментом).

Клинок с выпуклыми (линзовидными) спусками. Клинок особой прочности при рубящих ударах.

Прямой клин с подводами к режущей кромке (часто называется европейским типом заточки). Подобен клинку типа 1, но режущая кромка образована более тупым углом за счёт образования подводов возле режущей кромки.

Круглая пила

Круглая пила передвижной пилорамы

Не следует путать с Кольцевая пила .

Кру́глая пила́ (устаревшие названия: циркульная пила , циркулярная пила , также просторечное название: циркулярка ) - режущий инструмент в виде плоского металлического диска, на внешней кромке которого расположены зубья. Используется на круглопильных, маятниковых и других станках, также в ручном электроинстументе для раскроя различных материалов, чаще древесины, пластика, мягкого металла.

Основные геометрические характеристики круглой пилы

Тип пилы (форма и тип заточки зубьев)

Внешний диаметр пилы

Количество зубьев

Ширина реза

Толщина полотна пилы

Диаметр посадочного отверстия.

Слесарная практика.

Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.).

Некоторые инструменты:

Основные инструменты для слесарных работ

Слесарный инструмент используется для ручной обработки различных материалов. С его помощью выполняют различные операции, при этом разумно, что качество готовой работы зависит не только от мастерства исполнителя, но и от верного выбора качественного инструмента. Наша статья предоставит вам полезную информацию о том, какие слесарные инструменты должны непременно найти себе место в домашней мастерской.

Тиски - служат для жесткой фиксации обрабатываемых деталей, которые плотно зажимаются сдвигающимися губками. Прочность фиксации элементов закономерно оказывает влияние на качество ее обработки. Тиски бывают настольными, которые сами закрепляются на жестком основании (привинчиваются к краю верстака, табурета), или ручными, предназначенными для обработки напильником мелких деталей.

Напильник - металлический брусок с насечкой, который хотя и относится к категории металлорежущего инструмента, часто применяется для работы с пластиком, деревом и т.д. Набор домашнего мастера требует комплекта напильников различной формы: плоские, трехгранные, ромбовидные, полукруглые - все варианты обязательно понадобятся при выполнении важных слесарных работ. Вы также вряд ли сможете обойтись без надфилей-напильников с мелкой насечкой для обработки небольших деталей.

Разводной ключ - предназначен для закручивания и выкручивания болтов, гаек, различных элементов трубопроровода. Универсальность ключей, заключающаяся в возможности регулирования зазора между губками, обеспечивает возможность применения одного инструмента для болтов и гаек разного размера.

Гаечный ключ - представляет собой менее «продвинутый» аналог разводного ключа. Обладает сходными функциями, захватывая изделия посредством специального зева или контурных выступов/углублений. Гаечных ключей в наборе мастера должно быть несколько, так как они подбираются отдельно для каждой гайки определенного размера.

Чертилка - небольшой стальной стержень (диаметр - 2,5-6 мм; длина - 20 см) с остро заточенным концом или вставной иглой, который используют с целью разметки: обозначения контуров деталей на металле.

Плоскогубцы - оптимальный инструмент для надежного захвата деталей и выгибания металлических элементов небольших размеров (провода, проволока). Внутренняя поверхность губок традиционно оборудуется двумя полукруглыми выемками с зубцами для усиления качества фиксации гаек.

Зубило - продолговатый стержень, заточенный с одной из сторон, используется для рубки металла и камня. Этот ударно-режущий инструмент употребляется в комплекте с молотком или кувалдой: воздействуя молотком на бойковую часть зубила, вы придаете ему ударное ускорение для уверенного раскалывания/разрезания обрабатываемого материала.

Пробойник - необходим для того, чтобы пробить отверстие в каменной стене или металлическом листе. С целью создания дырок различных размеров стоит позаботиться о наличии нескольких видов пробойников.

Кернер - незаменимый инструмент из твердой стали для разметки центра будущего отверстия на металлических поверхностях. В соответствии с наименованием такой центральной лунки (керн) инструмент и получил свое название. Кернение производится ударами молотка по затыльнику кернера.

Паяльник - логично используется для спаивания деталей. Выбирая паяльник, не старайтесь приобрести экземпляр большого размера - для домашней работы вполне подойдет паяльник мощностью 65–100 Вт.

Настольная наковальня - применяется в качестве опоры, в том случае если вам нужно разрубить или выгнуть металлические детали (жестяные заготовки, проволоку, стержень).

Отвертка - служит для закручивания/откручивания винтов винтов и шурупов. Выделяют три категории отверток: плоские и крестообразные используются для соответствующих головок крепежей, универсальные модели применяются повсеместно.

Молоток - стандартный инструмент, без которого невозможно обойтись в практически любой области строительно-ремонтных работ. В слесарном деле употребляют молоток с квадратным или круглым бойком. Противоположный бойку конец рабочей поверхности, называемый носком, используется с целью правки и вытягивания металла.

Точильный станок (точило) - оптимальный выбор для затачивания инструмента и зачистки деталей. Как правило, выпускают настольные точильные машины, которые аналогично тискам фиксируются на жестком основании. При помощи точильного станка ножи, топоры и зубила всегда будут в форме.

Ножовка по металлу - конструктивно состоит из рамки и сменного ножовочного полотна и предназначается для распиловки металлических деталей. Полотна ножовки представлены в различных вариантах: модели с мелкими зубьями применяют для резания твердых металлов, с крупными - для мягких металлов и пластика.

Такелажная практика.

Круглые пилы — эта многорезцовый инструмент, имеющий форму диска, сферы или цилиндра. Пиление осуществляется вращательным движением инструмента при поступательном движении обрабатываемого материала или пилы вместе с ее приводом. Вращательное движение характеризуется окружной скоростью, которую условно называют скоростью резания, а поступательное движение — скоростью подачи. Скорость резания в круглопильных станках всегда в несколько раз больше скорости подачи. Осуществление процесса пиления возможно только в том случае, если имеются оба движения.

Для того чтобы круглые пилы могли про­тивостоять воздействию на них сил резания, инерции, нагрева и других, возникающих при пилении, их изготавливают из высоко­качественных легированных сталей. Разме­ры пильного диска и зубьев даны в ГОСТах и технических условиях.

Режущая часть круглых пил состоит из зубьев, расположенных по окружности. Форма зубьев и их профиль определяются углами резания и очертаниями задней, пе­редней граней между зубной впадиной.

В зависимости от назначения пил про­филь зубьев и их угловые значения бывают разными. По виду пиления круглые пилы разделяются на пилы для продольной, по­перечной и смешанной распиловки древе­сины и древесных материалов. Они отли­чаются друг от друга профилем зубьев, уг­лами резания и способом заточки зубьев. Классификация круглых пил дана на схе­ме (рис. 1.1).

Круглые пилы различаются по разме­рам пильного диска (по внешнему диамет­ру, форме, профилю его сечения, диамет­ру центрового отверстия и толщине диска), размерам, числу и профилю зубьев. Попе­речное сечение и конструкции различных пил показаны на рис. 1.2.

В производственной практике применя­ются пилы с плоским диском, имеющим оди­наковую толщину по всему сечению, кони­ческим диском, с поднутрением, сферичес­кие и цилиндрические. Некоторые зару­бежные фирмы выпускают конические пилы с различными сечениями пильного диска (рис. 1.2, б).

Предпринимались попытки применить пилы с иной конструкцией пильного диска: трехслойные, имеющие в середине незака­ленный слой металла, а на наружных по­верхностях слои из легированной стали высокой твердости (54 – 56 HRC), а также с шумопоглощающим слоем, который на­ходился в небольшом углублении по всей плоскости диска пилы. Из-за сложности эксплуатации они не получили промышлен­ного распространения.

В последние годы наружные поверхно­сти круглых пил стали покрывать тонким слоем антифрикционного материала – тефлона, имеющего пониженный коэффициент трения. Пильный диск нагревается меньше, что улучшает его устойчивость в работе, однако наличие этого слоя усложняет под­готовку пильных дисков, и они также не получили широкого распространения.

Передний угол у — это угол между ра­диусом пилы и передней гранью зуба; угол заострения (3 — угол между передней и зад­ней гранями зуба; задний угол а — угол между задней гранью зуба и касательной к окружности вращения пилы, проведенной из вершины зуба (касательная перпенди­кулярна радиусу пилы). Угол резания 8 об­разован передней гранью зуба и касатель­ной к окружности вращения пилы, прове­денной из вершины зуба. Угол резания ра­вен сумме угла заострения и заднего угла:

Сумма всех углов резания (передне­го, заднего и угла заострения) всегда рав­на 90°:

γ + β + α = 90°

У пил для продольной распиловки дре­весины передний угол имеет положитель­ное значение, а угол резания меньше 90° (рис. 1.3, а-в), а у пил для поперечной рас­пиловки передний угол может быть равен нулю и иметь отрицательное значение.

Каждый зуб пилы имеет две боковых (1 -2 и 1′-2′) и одну короткую 1 -1′ режущие кромки (рис 1.3, II). Короткая режущая кромка образована пересечением пере­дней и задней поверхностей зуба и заклю­чена между боковыми плоскостями пилы; боковые — пересечением передней повер­хности (1’, 2’, 2′, 1’) с боковыми плоскостя­ми пилы.

Промышленностью выпускаются круг­лые пилы с плоским диском (стальные, с пластинками из твердого сплава), с поднутрением (строгальные), конические, сфери­ческие, цилиндрические. Стальные пилы изготавливают в соответствии с требовани­ями ГОСТ 980-80 «Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Технические ус­ловия». В нем насчитывается 232 типоразмера круглых пил, из них 119 для продоль­ной и 113 для поперечной распиловки дре­весины. Величины напряженного состояния пильных дисков нормированы. В ГОСТ 980-63, 980-69 эти величины были увязаны с наиболее рациональными режимами пиле­ния 40 — 60 м/с, дающими при продольной распиловке древесины наименьшие энер­гозатраты и наиболее широко применяе­мые в круглопильных станках. В ГОСТ 980-80 этой увязки нет, что является его суще­ственным недостатком.

Пилы с пластинками из твердого спла­ва изготавливают в соответствии с ГОСТ 9769-79 «Пилы дисковые с твердосплавны­ми пластинками для обработки древесных материалов. Технические условия». ГОСТ устанавливает 115 типоразмеров пил раз­личного назначения.

У нас круглые пилы изготавливают: с плоскими дисками в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 980-80 из стали 9ХФ (по ГОСТ 5950-73); строгальные согласно ГОСТ 1 8479-73 из стали 9ХФ или 9Х5ВФ, с пластинками из твердого сплава соглас­но ГОСТ 9769-79 из стали 50ХФА (по ГОСТ 1 4959-79) или 9ХФ. Предел проч­ности на растяжение этих сталей 1350 – 1500 Н/мм 2 .

Отрезные пилы (рис. 1.4) кроме распи­ливающих (7) имеют два ряда зубьев дро­билки (8, 9), которые измельчают отпилен­ную кромку. В каждом ряду по 12 зубьев. Распиливающие зубья пилы и измельчаю­щие зубья дробилки смонтированы в спе­циальном корпусе (10), крепятся к нему винтами и крышкой. Допустимый дисба­ланс не более 50 г х мм. Пилы предвари­тельно испытывают на прочность при час­тоте вращения не менее 9000 мин -1 ; допу­стимая эксплуатационная частота враще­ния не более 6000 мин -1 .

Конструкция подрезной пилы аналогич­на конструкции отрезной, но в подрезной отсутствуют измельчающие зубья дробил­ки (рис. 1.5). В этой пиле 24 распиливаю­щих зуба смонтированы в корпусе, закреп­лены в нем винтами (8) и крышкой (1). Кон­чики зубьев оснащены искусственными ал­мазами. Конструкция зубьев обеих пил одинакова. Корпус зуба имеет сложную форму, изготовлен из стали 40Х, а его кон­чик имеет уширение, к которому серебря­ным припоем ПСр-40 (ГОСТ 19738-74) припаивается режущий элемент из искус­ственного алмаза.

Испытания пил показали их высокую износостойкость. Если на подрезной и от­резной операциях пила с пластинками из твердого сплава ВК15 работоспособна 2 – 3 недели, то эти пилы – до 3 месяцев. Правка и проковка из-за отсутствия пиль­ных дисков не требуется. Для обеспечения качественной работы эти пилы требуют тщательной установки всех режущих зубь­ев и балансировки после завершения сбор­ки. При заточке зубья снимают и затачива­ют в специальном приспособлении алмаз­ными кругами.

Н.Якунин

профессор, кандидат технических наук,

заслуженный работник лесной промышленности,

почетный академик Российской Академии естественных наук.

Промышленностью выпускаются несколько типов круглых пил, отличающихся различным технологическим назначением. Наиболее распространены и универсальны пилы с плоским диском. Они бывают стальными и оснащенными пластинками твердого сплава. В зависимости от профиля зубьев пилы с плоским диском используют для продольной и поперечной распиловки древесины, фанеры, стружечных и волокнистых плит, облицованных щитов и др.
Пилы с коническим диском бывают лево-, право- и двусторонние. Они применяются для продольной распиловки пиломатериалов на тонкие (до 15 мм) дощечки. Левосторонние (конус слева относительно движения подачи) предназначены для отпиливания дощечки с левой стороны доски, а правосторонние - с правой. Двусторонние конические пилы применяют для ребровой распиловки широких досок толщиной до 40 мм. Ограничения по толщине связаны с тем, что коническая часть пилы должна отогнуть отпиливаемую дощечку. Конические пилы более устойчивы в работе и уменьшают потери древесины в опилки примерно в 2 раза по сравнению с плоскими пилами за счет меньшей толщины периферийной части пилы.
Строгальные пилы применяют для чистовой продольной и поперечной распиловки древесины. Свое название они получили в связи с тем, что обеспечивают шероховатость поверхности, как и процесс продольного фрезерования (по старой терминологии - процесс строгания). Высокое качество поверхности объясняется тем, что зубья строгальных пил не разводят и не плющат. Для уменьшения трения пилы о стенки пропила диск пилы имеет боковое поднутрение под малым углом (около половины градуса). Это пилы с обратным конусом (сужающиеся к центру пилы). Строгальные пилы имеют большую ширину пропила, чем плоские и, тем более, конические пилы. Однако этот недостаток компенсируется тем, что в ряде случаев отпадает необходимость в дальнейшей чистовой обработке поверхностей, полученных пилением.
Круглая пила состоит из корпуса (диска) и режущей части (зубчатого венца). Диск круглой пилы характеризует наружным диаметром, диаметром посадочного отверстия, толщиной периферийной части. Кроме того, конические и строгальные пилы характеризуют диаметром и толщиной опорной центральной части.
Минимально допустимый диаметр зависит от толщины распиливаемого материала. Рационально использовать пилы меньшего диаметра, так как они более устойчивы, имеют меньшую толщину, менее энергоемки и дают меньше отходов древесины в опилки.
После достижения пилой минимального диаметра можно ее использовать на других станках или операциях при распиловке более тонких заготовок. Диаметр посадочного отверстия выбирают в зависимости от диаметра шпинделя станка.
Толщина диска зависит от его диаметра.

Виды и размеры пил. В табл. 4 приведены размеры применяе­мых круглых пил, а также взаимозависимость их диаметров, тол­щины и количества зубьев.

Толщина круглой пилы составляет от - до - части ее диа-

Метра. Пилы меньшей толщины (гп:) применяют для пиления

oU0 J

Древесины мягких пород, большей толщины (-) -твердых по-

Форма зубьев круглых пил зависит от направления резания и твердости распиливаемой древесины. Для продольного пиле­ния применяют зубья косоугольные с прямой, ломаной (волчий зуб) и выпуклой спинкой; для поперечного пиления - равнобед­ренные (симметричные), несимметричные и прямоугольные. Про­фили этих зубьев изображены на рис. 30, данные о профилях приведены в табл. 5. >

А - для продольного пиления; б - для поперечного пиления

При разводе вершины зубьев отгибают на 0,Зч-0,5 их высоты. Излом спинки у волчьего зуба делают от вершины на расстоянии, равном 0,4 величины шага. Заточка зубьев у пил для продольного

Пиления - прямая сплошная, у пил для поперечного пиле­ния- косая через-зуб под уг­лом 65-80° к плоскости пилы.

Особым видом круглых пил являются строгальные пилы. Их применяют для по­лучения чистого распила, не требующего строгания.

Толщина строгальной круг­лой пилы от зубчатого венца к центру на протяжении 2/3 ра­диуса постепенно уменьшается под углом 8-15°. Поэтому зубья пилы не разводят; режу­щими кромками у зубьев шляются передняя короткая и боковые. Зубья у строгальных шл групповые, или, как говорят, насечены «гребешками» рис. 32). В каждой группе (гребешке) имеется крупный «ра­бочий» зуб с углом заострения в 45°. Этот зуб и производит >езание древесины. За рабочим зубом расположено от 3 до 10 1елких зубьев с углом заострения в 40°. Форма зубьев у стро - альных пил для продольного и поперечного пиления различная. 3

Промышленностью выпускаются строгальные пилы диамет­ром от 100 до 650 мм, толщиной у зубчатого венца от 1,7 до 3,8 мм. Строгальные пилы за последние годы получают все боль­шее и большее применение.

Установка и крепление круглых пил. Круглую пилу крепят на рабочем валу при помощи двух зажимных шайб (фланцев), из которых одна обычно вытачивается вместе с валом; ее зажим­ная плоскость строго перпендикулярна валу. Вторую шайбу за­тягивают гайкой в сторону, противоположную вращению пилы, для предотвращения ее отвертывания в процессе работы. Диа­метр шайб равен примерно "Д-7б диаметра пилы, как показано ниже (размеры в мм):

Диаметр пил: 200 250 300 350 400 450 500 600 700 диаметр шайб: 55 60 70 75 80 85 90 100 105

Шайбы не должны выступать над плоскостью рабочего стола.

Гайка должна быть затянута крепко до отказа. Установлен­ная в станок пила при легком постукивании по ней должна изда­вать звонкий, чистый звук.

Высота пропила при работе круглой пилой примерно равна 7з" диаметра пилы.

При выборе пилы в зависимости ог толщины предназначенно­го к распиливанию материала можно руководствоваться следую­щими соотношениями (размеры в мм):

Толшнна материала: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 диаметр пилы: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

Такие соотношения толщины распиливаемого материала и диаметра пилы правильны при прямолинейном надвигании мате­риала на пилу или пилы на материал/ Если же надвигание пилы на материал происходит по дуге, как, например, в маятниковой пиле, диаметр пилы должен быть больше.

Установленную пнлу проверяют «на плоскость» и «на круг», как указано в § 7.

Пильный диск должен быть хорошо отшлифован, не иметь тре­щин, вьшучин и ожогов. Зубья должны быть остро отточены и равномерно разведены; на них не допускаются заусенцы, зажоги. Зубья станочных пил для продольного раскроя нередко вместо развода расклепывают или расплющивают, т. е. уширяют их кон­цы (вершины) ударами или давлением. Для этого применяют специальные расклепники и плющилки. Расклепку и плющение зубьев в большинстве случаев делают у больших круглых и ши­роких ленточных пил.

При работе хорошо отшлифованным диском уменьшается тре­ние между диском и опилками, попадающими в пропил, поэтому диск меньше нагревается.

В случае сильного нагрева диск может покоробиться. На нем образуются выпучины, которые будут быстро нагреваться, в результате чего происходит местный отпуск стали, возникают так называемые ожоги. Такие ожоги можно определить по их более темному цвету, наложением на пилу линейки или же на ощупь.

Пила с ожогами для работы не пригодна, ее нужно выправить проковкой.

Проковка круглой пилы производится с обеих сторон на нако­вальне слесарным молотком-ручником. Проковывают части диска, окружающие ожог (выпучину), а не самый ожог. Проковку начи­нают с участков, наиболее отдаленных от ожога, постепенно при­ближаясь к нему и постепенно уменьшая силу ударов. Выправ­ленный диск должен быть совершенно ровным.

У круглой пилы часто наблюдается растяжение по зубчатому венцу, вызывающее ослабление растянутых участков. Такая пила не дает прямого пропила, она, как говорят, «зарезает».

Растяжение устраняется р и хт о вко й, т. е. проковкой пилы в средней кольцевой части по направлению от шайб к зубчатому венцу. Этим достигается некоторое удлинение средней кольцевой части пилы. Рихтовку время от времени повторяют. Делают рих­товку на строганой чугунной плите ручником, подбираемым по весу"из расчета 1 кг на 300 мм диаметра пилы.

Если пила имеет только одну небольшую трещинку, то в слу­чаях, когда заменить ее вполне исправной пилой невозможно, в конце трещины просверливают небольшое отверстие; этим преду­преждают увеличение трещины в длину - такой пилой можно продолжать работу. Однако подобная мера всегда является вынужденной, временной, прибегать к ней постоянно нельзя.

Круглопильные станки промышленность выпускает с выбалан - ;ированными вращающимися частями. Выбалансированы и пилы. Эднако в дальнейшем выбалансированность может нарушаться зследствие стачивания пил, по причине замены некоторых дета - 1ей станка (рабочего вала, шайб, гаек).

Выбалансированность пил проверяют на параллельных гори - юнтальных балансировочных ножах. Уложенный на ножи рабо - 2 Чий вал с насаженным на него пильным диском повертывают ру­кой вокруг оси вращения, останавливая его в различных положе­ниях по окружности. Если вал с диском при всех таких остановках остается неподвижным в приданном ему положении, то его счи­тают выбалансированным. Если же вал делает еще какое-то дополнительное вращательное движение, то это говорит о его недостаточной выбалансированности.

Круглые пилы: полотна; закрепление полотна на оси.[ ...]

Пилы с плоским диском наиболее распространены и широко применяются на большинстве круглопильных станков. Для круглопильных станков промышленностью выпускается несколько типов круглых пил, что объясняется их различным технологическим назначением. Круглая пила (рис. 98) состоит из корпуса (тонкого диска) и режущей части (зубчатого венца). По форме диска в поперечном сечении круглые пилы подразделяют на пилы с плоским диском, конические и диски с выборкой (поднутрением). Сталь, используемая для пилы, должна обладать пластичностью, позволяющей штамповку и развод зубьев. Зубья круглых пил с плоским диском могут быть оснащены твердосплавными пластинками или наплавками.[ ...]

Пилы круглые плоские для распиловки древесины изготавливают двух типов: 1 - для продольной распиловки, 2-для поперечной. Плоские пилы типа 1, исполнения 1 (рис. 99 а) применяют для продольной распиловки древесины в круглопильных станках с механизированной подачей, а пилы исполнения 2 (рис. 99 б) преимущественно для станков с ручной подачей и в электрофицированном ручном инструменте.[ ...]

Пилы круглые (дисковые-) конические - применяют для ребровой распиловки пиломатериалов на тонкие дощечки с целью уменьшения отходов древесины в опилки (ширина пропила у таких пил составляет 1,7 - 2,7 мм, что почти вдвое меньше, чем при пилении плоскими пилами). Толщина отпиливаемых дощечек не должна превышать 12-18 мм, иначе диск не сможет отгибать их в сторону и произойдет заклинивание пилы в пропиле.[ ...]

Диаметр круглых пил изменяется в очень широких пределах-от 0,2 до 2,5 даже до 3 метров (от 8" до 100" и даже 120"). Этот диаметр зависит главным обр зом от толщины распиливаемого дерева, а также, отчасти, от наиболее целесообр; ного числа оборотов, которое пила должна делать в минуту.[ ...]

Диаметр круглой пилы 34-36 дюймов; электромотор-6-8 лош. сил.[ ...]

Полотна круглых пил. Круглая пила изготовляется из листовой стали и име форму круглого диска, на окружности которого нарезаны зубья, а в центре прод лано отверстие, которым пила насаживается на шпендель.[ ...]

Плоские круглые (дисковые) пилы ствердосплавными пластинами - применяют преимущественно для распиловки листовых и плиточных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и. цельной древесины.[ ...]

Станок с круглой пилой и подвижным сто-лом, показанный на рис. 76, гораздо удобнее для распиловки дров и потому часто употребляется.[ ...]

Станок с круглой пилой состоит из круглого тонкого стального диска (полотн; вращающегося вместе с горизонтальною осью около центра оси и снабженного I своей окружности зубьями. Дерево подвигается к пиле по горизонтальному пу вручную или же механически. Так как вращение круглой пилы непрерывно, то подача дерева также непрерывна.[ ...]

Ленточная пила как режущий инструмент обладает некоторыми особенностями, отличающими ее от рамных и круглых пил (рис.150). Так, при пилении ленточными пилами нет необходимости в расклинивающем ноже. Большая скорость резания 30 - 50 м/сек допускает скорости подачи, сравнимые со скоростями подач круглопильных станков, обеспечивая высокий класс шероховатости поверхности распила Режущий инструмент ленточнопильных станков представляет собой бесконечную стальную ленту с насечкой зубьев на одной кромке. Пильные ленты выпускают в соответствии с определенными ГОСТами. Характеристики ленточных пил приводятся в таблицах 35, 36,37.[ ...]

Ось с тремя круглыми пилами установлена со своими подшипниками на верхь части станины и приводится во вращение от главной трансмиссии при посредсп передаточного привода, движение же подающим цепям передается от главной тра] миссии при посредстве холостого и, рабочего шкивов и зубчатой передачи, показ, ной на рисунке.[ ...]

При пилении круглой пилой главное движение резания вращательное, зубья движутся по круговой траектории, а движение подачи совершает либо заготовка, либо суппорт с пилой (рисЛЗа).[ ...]

Форма зубьев круглых пил бывает разнообразна, как для примера показано на рис. 59, и зависит, главным образом, от назначения пилы. Так, пилы, употребляемые для продольной распиловки имеют зубья с острым углом, как обозначено на рисунке буквами вес полотна Е, а также такие, какими снабжен диск D; иногда употребляются волчьи зубья, обозначенные на рисунке буквою а. Для поперечной распиловки для мягкого дерева употребляются обыкновенно зубья, показанные на рисунке буквами с и д полотна Е, а также зубья полотен А, Б и С; для самого же твердого дерева зубья имеют форму равнобедренного треугольника, обозначенные на рисунке буквами f и д полотна Е, т. е. с малыми и большими промежутками.[ ...]

При отточке зубьев круглых пил полотно зажимается в ручные тиски, показаннь: на рис. 68.[ ...]

Подготовка к работе круглых плоских пил включает правку, заточку и развод зубьев. Пилы после подготовки должны удовлетворять следующим требованиям. Количество зубьев и их профиль должны соответствовать виду распиловки. Диск пилы должен иметь плоскую форму. Отклонение от плоскостности (коробление) на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. Плоскостность пилы проверяют поверочной линейкой или на специальном приспособлении. Если плоскостность нарушена, местные и общие дефекты формы полотна исправляют правкой при помощи проковочного молотка. Перед этим установленные границы дефектов очерчивают мелом.[ ...]

На станках используются пилы круглые плоские по ГОСТ 980-69: для Ц8Д-8 - диаметром 400 мм, толщиной 2,0; 2,2 мм, для ЦМР-2 - диаметром 250-360 мм, толщиной 1,4-2,5 мм. На станке Ц8Д-8 можно выпиливать дощечки толщиной от 8 мм и выше, на ЦМР-2 от 10 мм и выше, наибольшая ширина распиливаемого бруса соответственно 550 и 250 мм.[ ...]

Геометрия режущих зубьев круглых пил характеризуется линейными и угловыми параметрами. К линейным параметрам относятся: шаг и высота зубьев, радиус скругления впадины, длина задней грани.[ ...]

Пиление - способ резания древесины пилами с целью получения заготовок и деталей заданных размеров и формы. Вначале распиливают брусья или доски на отдельные заготовки. Распиливание в данном случае производят грубо, с припусками на обработку. Пидение осуществляют вращающимися круглыми пилами или движущимися пильными лентами с зубьями.[ ...]

Для инструмента типа плоского диска (круглые пилы, проушечные диски и т. п.) выполняется неравенство А>В. Это означает, что гироскопический момент дестабилизирует систему, вызывая дополнительное упругое перемещение шпинделя за счет перераспределения масс в результате поворота оси собственного вращения. Дестабилизирующее воздействие гироскопического эффекта вызывает падение жесткости и уменьшение собственной частоты колебаний в динамическом режиме.[ ...]

Основными операциями подготовки к работе круглых пил являются обрезка и насечка зубьев, правка, вальцевание или проковка, заточка зубьев, их развод или плющение, установка пилы на станок.[ ...]

За узлом вторичного фрезерования в станке установлен пильный?л 6, состоящий из набора круглых пил, закрепляемых на валу эазъемной конструкции. Пилы по заданному поставу набирают юмощью шайб. За пилами устанавливают направляющие линейки зиброгасителями для повышения устойчивости пил. В пильном узле брус распиливается на доски (/V). Продвижение бруса в станке осуществляется системой подаю-!Х вальцов 3, 7. Верхние вальцы поднимаются и опускаются юмощью гидроцилиндров по команде с пульта управления.[ ...]

Бревна в распил подаются цепью с толкателями, диаметр пил 809 мм, частота вращения пильного диска 1500 мин-1.[ ...]

Размеры распиливаемого материала на станке ЦР-4А, мм: длина 1120-3500, ширина 300, толщина 16-280. Для станка применяются пилы круглые плоские по ГОСТ 980-69, мм: диаметр 630; 710; 800, толщина 2,5-4.[ ...]

Винтовой штамп, подобный винтовому ручному прессу, показан на рис. 69. С может употребляться для выдавливания зубьев как продольных, так и круглых пи для чего к нему приделана передвижная штанга с цапфой а, на которую надеваете круглая пила; штанга в требуемом положении закрепляется винтом. Постепеннг подача пилы после каждого просекания производится вручную.[ ...]

В ребровых круглопильных станках материал подается «и ро» вертикально расположенными подающими вальцами. В ка режущего инструмента применяют круглые пилы (плоские и ческие). Последние дают пропнл 2...2,2 мм, что в 2...2,5 раза ше, чем у плоских пил.[ ...]

Простейший станок такого устройства показан на рис. 72. Он состоит из легк чугунной станины с небольшим столом на верху для накладывания плоских пил п] оттоке. Сзади стола приделан наждачный круг, вращающийся на оси, получаюш свое вращение от нижней оси, на которой имеется один шкив побольше для рем к оси наждачного круга и два шкива поменьше-холостой и рабочий,-для привс ного ремня. Передвигание пил к наждачному кругу во время отточки производит вручную. Для отточки круглых пил сбоку имеется передвижной стержень с вертика; ной осью для закрепления на ней круглой пилы при отточке. Такой станок вес около 9% пудов и для действия расходует около лошадиной силы.[ ...]

На ленточном полотне могут быть различные дефекты: изгибы, выпучины, тугие и слабые места Их выявляют при проверке полотна шаблонами, а исправляют правкой. Выпучины исправляют ударами молотка с круглым бойком, начиная от внешней границы дефектного места и переходя к центральной части. Правку производят на деревянной подставке из твердой древесины. Изгиб полотна исправляют ударами молотка с продольным бойком вдоль линии искривления. Тугое место характеризуется тем, что при продольном изгибе полотна с внутренней стороны образуется выпучина, а с наружной - впадина. Слабое место отличается тем, что при продольном изгибе полотна пилы в любую сторону с наружной стороны в месте дефекта образуется выпучина. Тугие и слабые места устраняют двусторонней проковкой или вальцовкой..[ ...]

Передвижной дровопильный станок для щепальных дров, показанный на рис. 97, приспособлен специально для распиловки разных обрезков досок и горбылей на дрова. Он построен на передвижной тележке, на которой установлен и мотор для станка, и состоит из стола, длиною б фут. на котором непрерывно передвигается некоторое число упорных планок. Упорные планки, снабженные мерками для определения длины укорачиваемых дров,4 подвигаются к диску пилы посредством двух крепких бесконечных цепей Распиливаемые обрезки прямо кладутся на стол и увлекаются планками к круглой пиле. Отпиленные концы падают в тачку или заранее поданную вагонетку. Производительность станка - от 25 до 30 распилов в минуту. Для своего движения станок требует до 5 лош. сил. Занимаемое станком место 1450X3100 мм.